不锈钢扎带的不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀，产生晶间腐蚀的不锈钢扎带，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂，强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式，晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区，焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀。

　　不锈钢扎带具有耐腐蚀能力，尼龙扎带也具有耐腐蚀能力，其的必要条件是铬的质量分数必须大于12%，当温度升高时，碳在不锈钢扎带晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度，因为室温时碳在奥氏体中的熔解度很小，约为0.02%～0.03%，而一不锈钢喷塑扎带般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如(CrFe)23C8等。

　　但是由于铬的扩散速度较小，来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。

　　不锈钢扎带的晶间腐蚀，含碳量超过0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢(不含钛或铌的牌号)，不锈钢喷塑扎带如果热处理不当则在某些环境中易产生晶间腐蚀，这些钢在425-815℃之间加热时，或者缓慢冷却通过这个温度区间时，都会产生晶间腐蚀，这样的热处理造成碳化物在晶界沉淀(敏化作用)，并且造成最邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀敏感。

　　最通用的检查不锈钢扎带敏感性的方法是65%硝酸腐蚀试验方法，试验时将钢试样放入沸腾的65%硝酸溶液中连续48h为一个周期，共5个周期，每个周期测定重量损失，一般规定，5个试验周期的平均腐蚀率应不大于0.05mm/月。

　　在市面上我们可以看到扎带的材质一般有不锈钢的和尼龙的，相比尼龙扎带，不锈钢喷塑扎带不锈钢材质的扎带更受到用户的欢迎，那么这是为什么呢。

　　虽然尼龙扎带体积小，重量轻，造型美观，但是不够坚固，在耐用方面，不锈钢扎带优势突出，它的切断力强，拉紧速度块，体积小，携带方便。

　　和普通的尼龙扎带相比，不锈钢扎带使用一种特殊定制的固定杆，能够把固定两端都封死，这样配件就不如意散架，散落。

　　不锈钢扎带和尼龙扎带相比，使用寿命更长，比较好的不锈钢材料能够满足长期的户外使用条件，在恶劣环境中具有良好的抗氧化性和抗酸碱腐蚀的能力。

　　另外不锈钢扎带具有广泛的用途，工业，农业，通信，交通等等都可以看到它的使用。

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