一、打针压力
　　1、1次打针压力过低，会导致充填缺乏的状况；
　　2、较高的1次打针压力可使制口的密度增大，缩短率削减；
　　3、但过高的话，则会使成品发生毛边或发生较大的剩余应力，会使成品因脱模艰难而影响工作功率；
　　4、因而，在试制成品时应从低压开端并逐渐地进步，以断定适宜的打针压力。
　　二、保压压力
　　1、其压力设定往往比打针压力低，但有必要坚持到模腔中的物料彻底固化；
　　2、作用；在避免毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随冷却固化中因缩短导致的体积削减的有些，从喷嘴用熔体物料进行不断地弥补，以避免成品因缩短而发生缩痕。
　　三、螺杆背压
　　作用：能够进步资料的熔融作用和混炼作用，一起也能够确保使熔融物料在螺杆前部的完充溢，以进步打针计量的正确性，但螺杆背压过高，将导致物料处理能力的下降，还将使物料因摩擦热添加而导致温度上升，反之，螺杆背压过低，会导致打针量的计量禁绝。
　　四、料筒温度
　　1、为了了解物料的实际温度，只能选用对空打针的方法；
　　2、对料筒进行温度设守时，通常是使之坚持必定的温度梯度，即从后部至前部的喷嘴应设定使其温度逐渐增高。
　　五、模具温度
　　1、模具温度越低，模腔内物料的冷却速度越快，可大大的缩短成品的取出时间，进步成型工作功率；
　　2、但模具温度过低，则易导致成品外观不良，如发生流痕、熔接痕或缩痕等等。
　　六、打针速度
　　1、通过打针速度的操控和调整，能够避免和改进成品外观，如毛边、喷发痕，银丝纹或焦痕等各种不良现象